米乐app官方-米乐m6苹果官网下载 > 行业资讯 > 板壳式换热器监造大纲

板壳式换热器监造大纲-米乐app官方

时间:2024-06-07 来源: 浏览:

板壳式换热器监造大纲

天枢子刘明强 压力容器人
压力容器人

pvpeople

关注后,可免费下载软件,可拉设计,分析,审核,冷作,焊接,质保,无损等群。招聘、找工作、问问题、学知识、找供应商、找客户、找私活。

欢迎找到组织!点击上方 压力容器人关注

板壳式换热器制造过程质量验收检验大纲

1、总则

1.1 内容和适用范围

1.1.1 本大纲主要规定了采购单位(或使用单位)应对板壳式换热器制造过程进行质量验收检验基本内容及要求,也可作为委托驻厂监造的依据。

1.1.2 本大纲适用于石油化工工业使用的板壳式换热器。

1.2 主要编制依据:

1.2.1 《压力容器安全技术监察规程》;

1.2.2 gb 150《钢制压力容器》;

1.2.3 gb 151《管壳式换热器》;

1.2.4 gb 16409《板式换热器》;

1.2.5 gb 16749《压力容器波形膨胀节》;

1.2.6 jb 4732《钢制压力容器分析设计》;

1.2.7 板壳式换热器设计文件、采购《技术协议》;

1.2.8 相关标准等。

2、原材料

2.1 壳体的主要钢种为321、316l、16mnr、2.25cr1mo和1.25cr0.5mosi;板片的主要钢种321、316l、ta2、2205。

2.2 依据采购《技术协议》审核主体材料(含焊材)质量证明书,材料牌号及规格、锻件级别、数量及供货商等应与采购《技术协议》规定一致。

2.3 主体材料应进行外观、热处理状态、材料标记检查。     

2.4 筒体、封头、设备法兰、人孔法兰及盖、进出口法兰及盖、法兰接管等主要承压件的化学成分、回火脆性敏感系数、常温力学性能、高温力学性能、夏比冲击试验、晶粒度及非金属夹杂物(指锻件)、硬度、回火脆化倾向评定、晶间腐蚀试验、无损检验结果及取样部位、试样数量、模拟热处理状态应与采购《技术协议》规定一致。材料复验应按《压力容器安全技术监察规程》和采购《技术协议》规定。

2.5 板片化学成分、力学性能、晶间腐蚀试验、热处理状态应与采购《技术协议》规定一致。

2.6 波纹管材料牌号及规格、化学成分、力学性能应与采购《技术协议》规定一致。

2.7 主螺栓、主螺母、支座等材料检验应与采购《技术协议》规定一致。

2.8 由ф≥50棒料加工的螺栓粗加工后应进行超声检验,并按采购《技术协议》验收。

2.9 壳体焊接材料和不锈钢堆焊材料检验应与采购《技术协议》采购规定一致。

2.10 凡在制造过程中改变热处理状态的主体材料,应重新进行性能热处理,其力学性能结果应符合母材的相关规定。

3、焊接

3.1 焊工作业必须持有相应类别的有效焊接资格证书。

3.2 制造厂应在产品施焊前,根据施工图样、采购《技术协议》及jb4708的规定完成焊接工艺评定。

3.3 焊接工艺评定至少覆盖主体材料焊接接头、堆焊接头、异种钢焊接接头、板束材料焊接接头。

3.4 焊接工艺评定报告应按采购《技术协议》规定报相关单位确认。

3.5 焊接作业应严格遵守焊接工艺纪律。

3.6 cr-mo钢焊前应预热,焊后应及时消氢或消应力处理。     

3.7 焊接返修次数不得超过采购《技术协议》规定,所有的返修均应有返修工艺评定支持。

3.8 焊缝检查:

3.8.1 cr-mo钢承压焊缝熔敷金属应进行化学成分检查,取样数量及分析结果按采购《技术协议》验收。

3.8.2 承压焊缝(含热影响区、母材)最终热处理后的硬度检测按采购《技术协议》规定。

3.8.3 接管角焊缝应尽量在平焊位置进行焊接,并应检查焊角高度及圆滑过渡情况。

3.8.4 焊缝外观不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹渣、飞溅等缺陷。

3.8.5 板束部件中板管长边的焊接、板管组叠、镶块与板管端部的焊接镶块与板管长边的焊接、镶块与压紧板的焊接、板管端部的焊接、上下板管与压紧板的焊接等应符合施工图样的焊接工艺规定,并应连续焊接,无烧穿、虚焊等缺陷。

3.8.6 板管长边部位焊接方式应为电阻焊和氩弧焊,板束其余部位应为氩弧焊。

3.8.7 堆焊层应进行化学成分分析,取样部位、数量按采购《技术协议》验收。

3.8.8 堆焊层应进行铁素体数测定。测试方法、取样部位、数量按采购《技术协议》验收。

3.8.9 膨胀节波纹管应整体成型,不允许存在环焊缝,且纵缝只允许有一条。

3.8.10 法兰密封面堆焊层应进行硬度检查,按采购《技术协议》验收。

4、无损检验

4.1 无损检验人员应持有相应类(级)别的有效资格证书。

4.2 承压锻件粗加工后的超声检查,按采购《技术协议》规定验收。

4.3 承压锻件精加工后的磁粉或渗透检查,按采购《技术协议》规定验收。

4.4 壳体板材应按标准要求进行超声检查,按采购《技术协议》规定验收。

4.5 承压焊缝的无损检验:

4.5.1 壳体a、b、d类焊缝的探伤方法、探伤比例、验收级别应符合采购《技术协议》规定。     

4.5.2 cr-mo钢a、b类焊缝焊后应进行100%射线检查,按jb/t4730-2005ⅱ级验收。

4.5.3 cr-mo钢a、b类焊缝焊后、热处理后、水压试验后应进行100%超声检查,按jb/t4730-2005ⅰ级验收。

4.5.4 cr-mo钢a、b、d类焊缝焊后、热处理后、水压试验后应进行100%磁粉检查,按jb/t4730-2005ⅰ级验收。

4.5.5 其它钢种探伤方法、探伤比例、验收级别应符合采购《技术协议》规定。其中,δ≥38mm的壳体a、b类焊缝焊后还应进行20%超声检查,按jb/t4730ⅰ级验收。

4.6 壳体与支座的连接接头及支座筒体焊接接头,其探伤方法、探伤比例、验收级别应符合采购《技术协议》规定。

4.7壳体与裙座连接的堆焊段及接头、裙座上cr-mo钢接头、cr-mo钢与碳钢连接接头和碳钢接头焊后、热处理后、水压试验后应进行无损检查,其检测方法、检测比例、验收级别应符合采购《技术协议》的规定。

4.8  波纹管纵缝应进行100%射线检查,按gb/t3323ⅱ级验收。

4.9  膨胀节所有焊缝应进行100%渗透检查,按jb/t4730-2005ⅰ级验收。

4.10 板束镶块与板管、镶块与侧板、压紧板与侧板所有焊缝应进行100%渗透检查,按jb/t4730ⅰ级验收。

4.11 不锈钢堆焊层应进行100%渗透检查,按jb/t4730ⅰ级验收。

5、尺寸检查

5.1 筒体机加工后或校圆后应进行几何形状及尺寸检查。

5.2 封头冲压后应进行几何形状及尺寸检查。

5.3 接管加工后应进行尺寸检查。     

5.4 所有堆焊层厚度应进行检查。

5.5 整体尺寸、管口方位及伸出高度应进行检查。

5.6 板束部件:

5.6.1板片压制后的波纹深度及板片尺寸应进行检查;

5.6.2 板片压制后不应改变原材料金相组织,外观应无划痕和压痕;

5.6.3板束与下壳体组装应使板束滑道跨中并正对下方承重,组装方位按施工图样;

5.6.4 旁档镶块不得与板片焊接;

5.6.5 支撑板、支持板、侧板与板束的垂直度;

5.6.6 板束制造、检验与验收应按有关采购《技术协议》,对镶块高出板片尺寸、低于板束端缝尺寸、镶块与板管的间隙应严格控制。

5.7 膨胀节几何形状与尺寸应进行检查。

5.8 膨胀节与接管、壳体、板束同心度应进行检查。

5.9 分配器的分布板及分布管尺寸应符合施工图样要求,分布孔不得有毛刺或其它堵塞物。

6、热处理及试板

6.1 母材热处理:

6.1.1 筒体热成型、封头热成形后应进行性能热处理并带母材试板;

6.1.2 波纹管成形热处理按有关标准及采购《技术协议》规定;

6.2 cr-mo钢焊后的中间热处理和消氢热处理按采购《技术协议》规定执行。

6.3最终热处理前检查:

6.3.1 所有的焊接件和预焊件应焊接完成;

6.3.2 应进行内、外表面外观检查,工装焊接件应全部清除干净;

6.3.3 母材试板、焊接试板应齐全;     

6.3.4 产品最终热处理前的各项检验应已完成。

6.4 最终热处理:

6.4.1 热电偶的数量、布置及固定、热处理温度及保温时间等应按采购《技术协议》规定,主体焊缝应逐条记录中间热处理和最终热处理的次数、保温温度、保温时间及升降温速度。

6.5 试板;

6.5.1 母材试板的机械性能应符合采购《技术协议》的规定;

6.5.2 焊接试板的数量、检验项目、机械性能结果应符合采购《技术协议》和jb4744-2000的规定。

7、压力试验及包装发运

7.1 板程、壳程水压试验压力、保压时间、水温、氯离子含量等应按施工图样和采购《技术协议》规定。

7.2 壳程气密试验压力、保压时间、验收按相应标准规定。

7.3 壳程、单个板管、板束叠装完成后应进行氨渗漏试验,其试验压力、介质浓度、保压时间、验收按相应标准规定。

7.4 板束叠装完成后应进行气密试验,其试验次数、试验压力、保压时间、验收按相关标准规定。

7.5 膨胀节组焊前应进行水压试验,其试验压力、保压时间、水温、氯离子含量等应符合施工图样和采购《技术协议》规定。

7.6 设备整体水压试验后进行干燥处理。

7.7 壳体外表面应喷砂除锈,达到gb8923中sa2.5级的规定。

7.8 壳体外表面油漆应符合采购《技术协议》和施工图样规定 。

7.9 不锈钢壳体表面酸洗钝化应符合采购《技术协议 》和施工图样规定。     

7.10 所有接管至少应用防水材料遮盖密封。

7.11 装箱前实物检查应与清单一致。

7.12 壳体内应充氮保护,压力按采购《技术协议》或施工图样规定。

8、其它要求

8.1 材料代用及图纸变更应取的业主或工程设计单位的书面同意。

8.2 主体承压锻件补焊应征得业主书面同意。

8.3 其它特殊要求按采购《技术协议》规定执行。

9、板壳式换热器驻厂监造主要控制点

序号

零部件及工序名称

监造内容

文件见证点(r)

现场见证/检巡点(w/s)

停止点(h)

1

筒节

1.材料质量证明书审查

r

2.化学成分(熔炼分析、产品分析)

r

3.回火脆性敏感性系数x、j(指cr-mo钢)

r

4.力学性能(常温、高温)

r

5.晶间腐蚀试验(不锈钢)

r

6.回火脆化倾向评定(2.25cr1mo材质)

r

7.晶粒度(指锻件)

r

8.非金属夹杂物(指锻件)

r

9.超声检查

r

10.坡口磁粉检查(指cr-mo钢)         

r

11.预弯处硬度(指cr-mo钢)、滚圆、纵缝焊接、中间热处理检查

r

w

12.校圆、几何形状(圆度、棱角度)检查

r

w

13.纵缝外观、无损检验(rt、ut、mt)

r

w

14.纵缝熔敷金属化学成分分析(指cr-mo钢)

r

2

封头

1.材料质量证明书审查

r

2.化学成分(熔炼分析、产品分析)

r

3.回火脆性敏感性系数x、j(指cr-mo钢)

r

4.力学性能(常温、高温)

r

5.晶间腐蚀试验(不锈钢)

r

6.回火脆化倾向评定(2.25cr1mo材质)

r

7.晶粒度(指锻件)

r

8.非金属夹杂物(指锻件)

r

9.超声检查

r

10.坡口磁粉检查(指cr-mo钢)

r

11.冲压后形状、几何尺寸(圆度、直径、厚度)         

r

w

12.冲压后性能热处理及母材试板力学性能

r

13.冲压后无损检验(ut、mt)

r

w

14.精加工后尺寸检查

w

3

设备法兰、支撑板、人孔法兰及盖、进口法兰、出口法兰

1.材料质量证明书审查

r

2.化学成分(熔炼分析、产品分析)

r

3.回火脆性敏感性系数x、j(指cr-mo钢)

r

4.力学性能(常温、高温)

r

5.晶间腐蚀试验(不锈钢)

r

6.回火脆化倾向评定(2.25cr1mo材质)

r

7.晶粒度(指锻件)

r

8.非金属夹杂物(指锻件)

r

9.超声检查

r

10.精加工后尺寸检查

r

s

11.加工面磁粉检查(指cr-mo钢)

r

12.法兰不锈钢堆焊层厚度检查

r

s

13.堆焊层无损检验(pt)

r

14.堆焊层密封面硬度检查

r

w/s

4

板束

1.板片质量证明书审查,包括:化学成分、力学性能、晶间腐蚀试验         

r

2.板片几何尺寸及外观检查

s

3.板束装配尺寸及外观检查

w

4.单板管氨渗漏试验检查

r

w/s

5.氩弧焊端缝氨渗漏试验检查

r

w/s

6.板束板程氨渗漏试验检查

r

w/s

7.板束板程水压试验检查

r

h

5

分配器

尺寸及外观检查

w

6

膨胀节

1.材料质量证明书审查,包括:化学成分、力学性能、焊缝无损检验(rt、pt)、热处理报告

r

2.同心度及几何尺寸检查

r

w

3.水压试验

r

w

7

主螺栓

1.材料质量证明书审查,包括:化学成分、力学性能、焊缝无损检验(ut、mt)

r

2.尺寸及精度检查

s

8

主螺母

1.材料质量证明书审查,包括:化学成分、硬度检查

r

2.尺寸及精度检查

r

s

3.精加工后无损检验(mt)

r

4.承载试验(按采购《技术协议》规定)         

r

9

支座

1.材料质量证明书检查

r

2. cr-mo钢筒节纵、环焊缝mt、ut、rt

r

3.碳钢筒节纵、环焊缝rt

r

4.裙座与壳体连接堆焊部位的mt、ut检验

r

10

总装

1.壳体a/b类焊缝rt

r

2.壳体a/b/d类焊缝mt/pt、ut

r

3. cr-mo钢a/b/d类焊缝熔敷金属化学成分检查

r

4.堆焊层pt/mt检查

r

5.堆焊层铁素体数测定(如有要求)

r

6.堆焊层化学成分(如有要求)

r

7.筒体直线度及环缝错边量检查

w

8.管口方位及尺寸检查

w

9.设备内、外表面外观检查

w

10.板束与膨胀节、筒体同心度检查

w

11.分配器与全焊接板束及壳体装配尺寸检查

w

12.支撑板与板束垂直度检查

w

13.设备法兰与支撑板密封焊缝pt检查         

w

14.角焊缝焊角尺寸及外观检查

w

15.支座与壳体连接焊缝焊后mt

r

11

热处理

1. cr-mo钢a/b/d类焊缝中间热处理检查

r

2.整体最终热处理或分段热处理检查

r

w

3. cr-mo钢a/b/d类焊缝最终热处理后硬度检查

r

w

4. cr-mo钢a/b/d类焊缝最终热处理后mt、ut

r

5.支座与壳体连接焊缝、支座筒节对接焊缝最终热处理后mt、ut

r

6.临时连接物去除部位最终热处理后mt/pt

r

7.不锈钢堆焊层最终热处理后pt

r

w/s

12

试板

1.母材性能热处理试板检查

r

2.产品 焊接试板检查

r

13

压力试验

1.板程气密试验

r

w/s

2.壳程气密试验

r

w

3.板程氨渗漏试验

r

w/s

4.壳程氨渗漏试验

r

w

5.板程水压试验

r

h

6.壳程水压试验         

r

h

7.设备整体水压是试验

r

h

8.cr-mo钢a、b类焊缝水压后ut

r

9.cr-mo钢a、b、d类焊缝水压后mt

r

10. cr-mo钢支座与壳体连接焊缝水压后mt、ut

r

11.外观及内部清洁度检查

w

12.设备整体水压试验后应进行干燥处理

w

14

其它外购件

1.密封垫合格证检查

r

2.密封垫几何尺寸及外观抽查

w/s

15

出厂检验

1.法兰密封面外观检查

w

2.喷砂除锈、油漆检查

w

3.不锈钢酸洗检查

w

4.管口包装检查

w

5.标记检查

w

6.充氮保护检查

w

下一条:返回列表
米乐m6苹果官网下载的版权:如无特殊注明,文章转载自网络,侵权请联系cnmhg168#163.com删除!文件均为网友上传,仅供研究和学习使用,务必24小时内删除。
相关推荐
网站地图